ADI(Austeniteductileiron)是等溫淬火球墨鑄鐵的簡稱。理想的等溫淬火球墨鑄鐵顯微組織是由針狀鐵素體和穩定的高碳奧氏體組成。國際標準ISO17804：2005中稱等溫淬火球墨鑄鐵為奧鐵體球墨鑄鐵(Ausferriticspheroidalgraphitecastirons)。與鋼件相比，等溫淬火球墨鑄鐵件具有密度小、高強、高塑、綜合性能好、耐磨性好、減音減震性能好、制造工藝簡單、成本低等諸多優點。
球墨鑄鐵的常規等溫淬火工藝主要包括兩個階段，首先將鑄件在850~950℃溫度范圍內進行充分的奧氏體化，獲得飽和碳量的奧氏體，然后將鑄件快速淬入239~400oC溫度范圍的冷卻介質中，并保溫0．5～4h，最后空冷至室溫。目前國外的ADI工藝已經轉向兩步法ADI、雙相ADI(DualPhaseAustemperedDuctileIron)、CADI(CarbidicAustemperedDuctileIron，即含碳化物的等溫淬火球墨鑄鐵)等新型等溫淬火工藝的研究；同時開展了ADI失效分析、裂紋擴展機理、合金元素摻雜對ADI性能的影響，以及ADI的數值模擬等方面的研究；對高抗疲勞、抗腐蝕的ADI材料也做了一些研究。其中兩步法ADI是將球墨鑄鐵完全奧氏體化后進行低溫(280℃左右)保溫形核+高溫(340℃～390℃)淬火兩步等溫淬火，從而使基體組織形成具有含碳量較高的殘余奧氏體，并細化組織，以提高工件的綜合力學性能。雙相ADI是指等溫淬火前將工件加熱到A。S與Az之間，進行部分奧氏體化，以利用組織中存在的部分先共析鐵素體提高ADI的塑韌性，降低硬度，改善加工性能，但又對抗拉強度、屈服強度和彎曲疲勞強度降低的幅度不大。K．Aslantas等利用有限元分析法模擬了片狀ADI表面下裂紋的生長擴展過程。J．H．Yang等人研究了兩步法ADI與傳統的一步法ADI的斷裂性能和在近門檻值的裂紋擴展速率，發現裂紋擴展速率與奧氏體含碳量、奧氏體晶粒尺寸、鐵素體尺寸有關。兩步法ADI在獲得高強度、高硬度的同時，裂紋擴展速率也比傳統ADI慢。
國內ADI的研究工作主要集中在等溫淬火球墨鑄鐵的熱處理工藝參數、組織、性能，以及ADI的應用和熱處理設備等方面。同時對雙相ADI、CADI等新的等溫熱處理工藝也進行了研究。通過對比研究了兩步法和傳統的單步法等溫淬火工藝條件下得到的等溫淬火球鐵的組織和性能，“285℃保溫形核+340℃或370℃等溫淬火”的兩步法等溫淬火工藝與傳統的340℃或370℃單步法等溫淬火工藝相比，兩步法得到的ADI比單步法得到的ADI微觀組織更加細化，硬度顯著提高，韌性也有了明顯的改善。雙相ADI在不同等溫溫度和不同等溫時間下的力學性能進行了試驗，等溫溫度在250～390℃時，隨著等溫淬火溫度的升高，抗拉強度減小，伸長率逐漸增大，硬度先減小后增大，沖擊韌度先增大后減小；當等溫時問在3o～120min時，隨著等溫淬火時間的延長，抗拉強度升高，超過90min后，抗拉強度略有降低；等溫淬火時間為60min時，沖擊韌度達到最大值。等溫淬火溫度對CADI的組織、硬度和沖擊韌度的影響，等溫淬火后的組織為貝氏體、殘余奧氏體和碳化物。等溫淬火溫度在230～290℃范圍內，硬度隨著溫度的升高逐漸下降，而沖擊韌度則逐漸升高，顯微組織中的貝氏體針逐漸變粗。
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